中厚鋼板熱處理爐，按工作方式分為連續(xù)式熱處理爐和周期式間歇性熱處理爐兩種；按鋼板運送方式分為輥底式、步進式、臺車式、外部機械化式及罩式等五種；按照加熱方式可分為明火加熱與輻射管無氧化式加熱兩種。 

    2 輥底式爐和步進式爐的比較

    輥底式爐和步進式爐都可以采用明火加熱，但輻射管加熱一般應用于輥底式爐。步進式加熱爐主要優(yōu)點是沒有輥印和劃傷，用于特厚板熱處理有一定的優(yōu)勢，但投資大，維護要求高，鋼板******輸送速度受到限制，由于難以實現(xiàn)高速出爐，后面不能與淬火機配套，只能用于鋼板的正火、回火處理。

    輥底式爐可用于鋼板的正火、回火及調(diào)質(zhì)等熱處理。這種爐子產(chǎn)量和機械化、自動化程度高，得到了廣泛應用。

    3 明火加熱與輻射管加熱的比較

    輥底式熱處理爐的供熱方式通常有兩種：一種是明火加熱；另一種是爐內(nèi)通保護氣體的輻射管加熱。無論是哪種加熱方式，都要保證爐溫的均勻性，并滿足要求的加熱和保溫時間。在此前提下，明火加熱時，應盡可能控制爐內(nèi)氣氛為微氧化性氣氛或接近還原氣氛，以獲得較好的鋼板表面質(zhì)量。

    輻射管加熱時，爐內(nèi)通入氮氣等保護氣體，在爐內(nèi)形成惰性氣氛，防止鋼板的氧化，以獲得更好的鋼板表面質(zhì)量。需要說明的是：一般采用鋼板輻射管加熱，入爐前需經(jīng)拋丸機處理，清除掉鋼板表面氧化鐵皮，這樣還可以減少爐輥的積瘤。

    但明火直接加熱輥底式爐還是易出現(xiàn)輥印、劃傷、麻坑、氧化嚴重等表面缺陷。鋼板下表面的輥印、劃傷主要原因是爐底輥結(jié)瘤(高溫氧化鐵皮累積而成)引起的，重者增加鋼板修磨量，甚至發(fā)生輥印超深或修磨面積過大導致鋼板判廢，直接影響經(jīng)濟效益。表面氧化嚴重還造成鋼板麻坑、氧化鐵皮增厚， 特別是船板拋丸處理后出現(xiàn)麻點等缺陷。一些鋼廠對表面質(zhì)量要求高、價格昂貴的鋼板，采用加墊板消除輥印的辦法，但弊端較多：墊板浪費嚴重，增大熱處理量，成本上升，生產(chǎn)率很低，分離不及時還影響鋼板性能。

    為使鋼板溫度均勻和防止下表面劃傷，應優(yōu)先選用雙步進梁式熱處理爐和輻射管無氧化輥底式熱處理爐。

    (1)與明火加熱相比，由于輻射管加熱自身表面功率的限制，輻射管加熱的燒嘴數(shù)量較多，因此操作點較多，維護量相對較大。

    (2)與輻射管加熱相比，明火加熱對燃料的成分要求和燃料熱值的要求更高。燃料中的有害成分會在一定程度上影響鋼板的表面質(zhì)量；同時燃料熱值的不穩(wěn)定，使得爐內(nèi)氣氛難以控制，因此直接影響鋼板的表面質(zhì)量，也會加重爐輥的積瘤。

    (3)兩種供熱方式相比，燃料消耗差別不大，特別是近幾年來，輻射管燒嘴性能的改善和空氣預熱溫度的提高，燃燒效率進一步提高，無論是爐溫均勻性、還是燃料消耗都獲得了很好的效果。

    (4)從趨勢上看，除了用于不銹鋼固溶的高溫熱處理爐采用明火加熱以外，隨著厚板行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，越來越多的輻射管加熱的熱處理爐被厚板行業(yè)采用。

    4 其它爐型

    車底式爐、外部機械化式爐、罩式爐都屬于周期式間歇性生產(chǎn)的熱處理爐，主要用作特厚板、高溫回火板、退火板(中厚板很少用)等的生產(chǎn)。

    車底式爐也稱臺車式爐，采用傳動臺車進爐和出爐，常見于機械行業(yè)的熱處理車間，采用吊車裝卸鋼板，多用于正火、退火、回火；外部機械化室式爐采用裝出料機裝出鋼板，一臺裝出料機可配置2～5座爐子，多用于正火、退火及厚板的熱處理；罩式爐主要用于退火和高溫回火，必要時也可作為緩冷用，罩式爐需要大噸位吊車起重，且廠房造價高，另外，這種爐子一次裝料量大，加熱時間長，鋼板瓢曲和氧化嚴重，且易脫碳。

    這幾種爐子生產(chǎn)效率低，燃耗大，成本高，自動化程度低，新建的中厚板廠采用較少。舞鋼應用了外機爐、車底爐以及帶燒嘴的緩冷坑，鞍鋼、武鋼配備有罩式爐。