井式滲碳爐說(shuō)明書(shū)
井式滲碳爐說(shuō)明書(shū)
1 開(kāi)爐前的準(zhǔn)備
(1)檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇的運(yùn)行情況及潤(rùn)滑狀況是否良好。
(2)檢查設(shè)備電器部分是否正常,爐蓋接地是否良好,電熱元件是否有短路或斷路現(xiàn)象。
(3)檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。
(4)檢查滴油器或氣體流量計(jì)是否完好正常。
(5)爐蓋的風(fēng)扇軸承處若已改裝成循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)構(gòu),檢查冷卻水循環(huán)是否正常。
(6)清掃爐罐內(nèi)的積灰,檢查爐罐有否裂紋等不正常現(xiàn)象,并清理好管路上其他部位。
(7)檢查各閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
(8)檢查起吊設(shè)備及吊具是否齊全完好。
(9)檢查爐蓋密封材料是否齊全完好。
(10)準(zhǔn)備工具和夾具。
(11)儲(chǔ)備好輔助材料,如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。
(12)準(zhǔn)備好滅火器材。
(13)升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。
(14)升溫時(shí)爐蓋螺栓不許擰緊。
2 烘爐及升溫
(1)調(diào)整儀表至工藝規(guī)定的溫度,打開(kāi)小開(kāi)關(guān),合閘送電。
(2)新?tīng)t或大修后的爐子,按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘爐曲線(xiàn)或工藝進(jìn)行烘爐。
(3)短期停爐的爐子,其升溫工藝曲線(xiàn)有兩種
A、60KW 以下的爐子,一般情況下可以直接升溫到工作溫度。
B、60KW 以上的爐子,可按在室溫放置2-3晝夜,經(jīng)電工用500V兆歐表檢查三相電熱元件對(duì)地(爐外殼)的電阻應(yīng)大于0.5MΩ方可送電,并按以下工藝通電烘烤:
1) 100-200℃ 15-20h 爐門(mén)打開(kāi)
2) 300-400℃ 8-10h 爐門(mén)打開(kāi)
3) 550-600℃ 8h 爐門(mén)關(guān)閉打開(kāi)風(fēng)機(jī)
4) 750-800℃ 8h 爐門(mén)關(guān)閉打開(kāi)風(fēng)機(jī)
(4)烘爐及升溫時(shí),爐子開(kāi)始升溫后,風(fēng)扇軸承要通冷卻循環(huán)水。
3 爐子工作
(1)新?tīng)t或大修后的爐罐滲碳工藝,參考?xì)怏w滲碳工藝進(jìn)行。
(2)短期停爐的爐罐滲碳工藝,參閱氣體滲碳工藝進(jìn)行。
(3)裝爐技術(shù)要求
A、裝爐前,要切斷電源,關(guān)閉滴油器或進(jìn)氣管流量計(jì)閥門(mén),停止供應(yīng)滴注劑或其他滲入氣氛,打開(kāi)爐蓋。
B、裝爐時(shí),要吊準(zhǔn)料筐耳朵在爐罐正中放平穩(wěn),上下對(duì)準(zhǔn),不得有傾斜及間隙。
C、裝爐后,盡快蓋好爐蓋和恢復(fù)好爐子的密封性,并接通電源,滴入滲碳劑, 及時(shí)放入爐內(nèi)2-3根中間試樣。
(4)滲碳,工件滲碳工藝,參閱滲碳爐手冊(cè)、滲碳工藝進(jìn)行。
(5)出爐的技術(shù)要求
A、準(zhǔn)備好出爐用的吊具,戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
B、關(guān)閉滴油器和爐氣管路上各閥門(mén),關(guān)閉風(fēng)扇,切斷電源。
C、打開(kāi)試樣孔及排氣孔閥門(mén)。
D、啟動(dòng)爐蓋、吊車(chē)和吊具,對(duì)準(zhǔn)料筐耳朵起吊,不準(zhǔn)斜吊料筐。
4 停爐
(1)直接降溫的爐子,爐溫降至400℃停風(fēng)扇,降至200℃以下或室溫停冷卻循環(huán)水。
(2)保溫待用的爐子,可降至300℃保溫,爐內(nèi)應(yīng)滴人少量滲碳劑或通人保護(hù)氣體。
5 操作注意事項(xiàng)
(1)經(jīng)常檢查儀表的指示溫度是否正常,檢查周期為15min 。
(2)經(jīng)常檢查爐子的壓力、液體滴注劑滴量,排氣管是否堵塞,循環(huán)冷卻水是否暢通。
(3)爐子最高使用溫度不得超過(guò)設(shè)計(jì)溫度。
(4)爐溫低于750℃禁止向爐內(nèi)滴入液體滴注劑或送入保護(hù)氣。
(5)定期加潤(rùn)滑油,每天至少一次。
(6)爐罐、電熱元件和風(fēng)扇護(hù)板要定期檢查,滴油器和排氣管要定期清理。
(7)每季度核對(duì)控溫儀表一次,每半年核對(duì)熱電偶一次。
(8)出爐一定要平穩(wěn),嚴(yán)禁料筐撞碰爐罐。
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