井式氣體碳氮共滲爐結構主要由爐體、加熱元件、耐熱鋼爐罐、耐熱鋼料筐、爐蓋升降系統、循環風機系統和溫控系統等部分組成。

    爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用新型超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，以提高爐體保溫性能。

    加熱元件放置在擱絲磚上，并有插口磚使其定位。

    爐膛內有一耐熱鋼爐罐，耐熱鋼爐罐的材質為1Gr18Ni9Ti，被處理的工件放置在料筐內，為了保證爐罐內有良好的氣密性，在爐罐的上口四周放置了一條高溫石棉盤根，并在四周均勻的布置了多個壓緊螺栓，當爐蓋蓋在爐罐上時，只需將壓緊螺栓對準爐蓋上槽口壓緊即可達到密封的效果。

    為使被處理工件均勻的與滲碳氣體或碳氮共滲氣體接觸，在爐蓋上裝有一臺水冷通風機，用來強制爐內氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

爐蓋受熱面采用優質高溫耐熱鋼填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證電爐氣密性良好和爐蓋整體不變形。

    爐蓋的升降為機械升降結構,電動機帶動減速機旋轉將爐蓋緩緩升起,當需將爐蓋升起時，只要開動上升開關，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要按下下降按鈕，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關自動切斷電動風機電源，以免操作發生危險；當爐蓋上升或下降時，均設有一個限位自動保護裝置,切斷電動機的電源，爐蓋停止上升或下降.

    井式氣體碳氮共滲爐所需滴入的滲碳液儲存筒由用戶根據現場情況自行配置，在安置時應考慮到遠離明火及高溫場合，以求安全。

    本電爐的液體滴入系統備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。

   在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。

井式氣體碳氮共滲爐爐溫控制系統采用TCW-32A型智能溫控調節儀配套可控硅來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統具有先進的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自適應功能，智能溫控儀為雙四位液晶數碼管顯示，控溫和爐溫同時顯示，并能夠自動調節控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統還具有超溫聲光報警等功能。本爐溫控制系統功率觸發采用三相三線制可控硅觸發無觸點輸出模塊，控溫精確穩定。本系統另配有一臺中圓圖記錄儀記錄升溫曲線，以及時準確的記錄下溫度，以備查驗。